Zvláště když se výrobní vzorec často mění, jak může sekce dávkování rychle upravit metodu dávkování, aby byla zajištěna účinnost a kvalitu?
Když se výrobní vzorec často mění, musí sekce dávkování přijmout řadu opatření, aby se rychle upravila metoda dávkování, aby byla zajištěna účinnost a kvalitu. Zde je několik klíčových kroků a strategií:
1. Flexibilní návrh systému dávkování
Za prvé, sekce dávkování by měla být vybavena flexibilním systémem dávkování, který se může rychle přizpůsobit požadavkům různých vzorců. To zahrnuje použití programovatelného řadiče (PLC) nebo podobného automatizovaného řídicího systému, který může rychle přepínat mezi vzorci úpravou softwarových parametrů. Současně by měl systém podporovat různé metody dávkování, jako je automatické dávky, manuální dávka a poloautomatické dávky, aby vyhovovaly různým výrobním potřebám.
2. přesné měření a kalibrace
Je nezbytné zajistit přesnost měřicího zařízení. Část dávek by měla měřicí zařízení pravidelně kalibrovat, aby se zajistilo, že jeho hodnoty jsou přesné. Když se vzorec změní, překalibrujte příslušné zařízení tak, aby odpovídalo požadavkům nového vzorce. Navíc použití vysoce přesných senzorů a nástrojů může také zlepšit přesnost měření.
3. mechanismus rychlého přepínání receptů
Stanovte rychlý mechanismus přepínání receptů, aby se snížil dopad změn receptury na účinnost výroby. To zahrnuje vývoj podrobných procesů přepínání receptů a provozní specifikace a operátory školení, aby zvládli přepínací dovednosti. Současně lze využívat informační technologie, jako jsou systémy řízení elektronických receptů, informace o receptech mohou být aktualizovány a přenášeny rychleji, což snižuje lidské chyby.
4. Efektivní komunikace a koordinace
Sekce dávků by měla udržovat úzkou komunikaci a koordinaci s plánováním výroby, kontrolou kvality a dalšími odděleními. Když se recept změní, včas informujte příslušná oddělení a provádějte přípravy. Prostřednictvím týmové práce se ujistěte, že se sekce dávkování může rychle přizpůsobit požadavkům nového receptu a zajistit efektivitu výroby a kvalitu produktu.
5. Nepřetržitá optimalizace a zlepšení
Část dávek by měla i nadále věnovat pozornost a vyhodnotit efektivitu a kvalitu procesu dávkování. Identifikujte potenciální problémy a body zlepšení shromažďováním a analýzou údajů o výrobě. V reakci na časté změny v receptech nepřetržitě optimalizujte proces návrhu a provozu systému dávkování, aby se zlepšila flexibilita a přizpůsobivost systému. Současně povzbuzujte provozovatele, aby předložili návrhy na zlepšení a společně podporovali neustálé zlepšování dávkové části.
Když se výrobní vzorce často mění, musí proces dávkování zajistit efektivitu a kvalitu prostřednictvím flexibilního návrhu systému dávkového systému, přesného měření a kalibrace, mechanismu přepínání rychlého vzorce, efektivní komunikace a koordinace a nepřetržité optimalizace a zlepšování.
Jak se vyhnout kvalitním problémům, jako je drsnost, voštiny a díry během procesu nalévání?
V procesu nalévání je klíčovým spojením k zajištění kvality a trvanlivosti betonu. Následuje některá konkrétní opatření a návrhy:
1. Přísně ovládejte poměr betonového mixu
Přesnost poměru betonové směsi přímo ovlivňuje pevnost, zpracovatelnost a hustotu betonu. Proto musí být návrh poměru mixu přísně v souladu s požadavky na návrh a během procesu výstavby musí být množství a podíl různých surovin přísně kontrolován. Současně by mělo být míchací zařízení kalibrováno a udržováno pravidelně, aby bylo zajištěno přesné měření.
2. Posilujte řízení kvality projektu bednění
Tuhost, stabilita a utěsnění bednění mají důležitý dopad na kvalitu formování betonu. Před instalací bednění by měla být rovinnost bednění a těsnost kloubů pečlivě zkontrolována, aby se zajistilo, že na povrchu bednění nedojde k žádným zbytkům ani poškození. Během procesu nalévání by měla být podpora bednění často kontrolována, aby se zabránilo deformaci nebo úniku bednění. Pro klouby s bedlářskými klouby by se měly používat těsnicí proužky nebo pásky k utěsnění, aby se zajistilo, že nedojde k úniku.
3. Standardizovat provoz vibrací
Vibrace jsou klíčovým spojením v procesu nalévání betonu a přímo souvisí s kompaktností a uniformitou betonu. Při vibraci by měl být dodržován princip „rychlého vložení a pomalého stažení“, aby se řídila doba vibrace a hloubka vložení, aby se zajistilo, že bubliny a přebytečná voda uvnitř betonu jsou vypouštěny. U oblastí s hustými ocelovými tyčinky a rohy by se měly použít malé vibrátory nebo ruční vibrace k posílení vibrací, aby se zabránilo zmeškaným vibracím a nedostatečným vibracím.
4. Přiměřená kontrola rychlosti a výšky nalévání
Rychlost a výška nalévání mají také určitý dopad na kvalitu betonu. Příliš rychlá rychlost nalévání může snadno vést k betonové segregaci a nerovnoměrným vibracím; Příliš vysoká výška lití může snadno způsobit stříkání a segregaci betonu. Během procesu nalévání by proto měla být rychlost a výška lití přiměřeně ovládána podle skutečné situace a měla by být použita metoda vrstvy a spěchající spěchání, aby se zajistilo, že každá vrstva betonu může být plně vibrována a zhutněna.
5. Posilovat údržbu
Po nalití betonu by měly být prováděny údržbářské práce včas. Účelem údržby je udržet povrch betonového vlhkého a podpořit hydratační reakci a rozvoj pevnosti cementu. Doba vytvrzování by měla být stanovena podle stupně pevnosti betonu, klimatických podmínek a dalších faktorů, obecně nejméně 7 dní. Během období vytvrzování by měla být voda pravidelně posypána nebo pokryta zvlhčovacími materiály, aby se zabránilo sušení a praskání betonového povrchu.
6. Posilujte inspekci a přijetí kvality
Během procesu nalévání a po nalévání by měla být posílena kontrola a přijetí kvality betonu. Inspekční obsah zahrnuje poměr mixu, propast, vibrace, podporu bednění a údržbu betonu. Nalezené problémy s kvalitou by se měly řešit a napraveny včas, aby se zajistilo, že kvalita betonových komponent splňuje požadavky na návrh.
Aby se zabránilo problémům s kvalitou, jako je pitting, voštiny a díry během nalévání, je nutné začít z více aspektů, včetně přísné kontroly poměru betonových mixů, posílení řízení kvality bednění, standardizace vibračních operací, přiměřeně ovládající rychlost a výšku posilování údržby a přijetí kvality. Implementace těchto opatření pomůže zlepšit kvalitu a trvanlivost betonových komponent.
