07. Sekce svařování Industry knowledge
Jaké vhodné metody svařování lze použít k přiměřenému řízení výšky svaru ke zlepšení kvality svařování?
V procesu svařování je kontrola výšky svaru jedním z klíčových faktorů pro zajištění kvality svařování. Přiměřená výška svaru může nejen zlepšit odolnost vůči síle a korozi svařovaného kloubu, ale také optimalizovat celkový výkon struktury a prodloužit životnost. K dosažení tohoto cíle je obzvláště důležité přijmout vhodné metody svařování. Tento článek bude podrobně zavést několik účinných metod svařování a jejich aplikace při kontrole výšky svaru.
1. Vícevrstvé svařování s více propuštěním
Vícevrstvé multiprůchodové svařování je technologie běžně používaná pro silné svařování desek. Svařováním ve vrstvách a průchodech může být hloubka penetrace a šířka každé vrstvy svaru účinně kontrolována, čímž se zabrání nadměrné výšce svaru v důsledku koncentrace tepla během jediného svařování. V procesu vícevrstvého svařovacího svaru musí svářeč přesně nastavit parametry svařování každé vrstvy a každý průchod, jako je svařovací proud, napětí, rychlost svařování atd., Podle tloušťky desky, svařovací poloha a vlastnosti svařovacího materiálu. Akumulací vrstvy po vrstvě se konečně vytvoří jednotný a stabilní svar, takže výška svaru je udržována v přiměřeném rozmezí.
2. Swingova svařování
Swing svařování je metoda svařování, ve které se během svařovacího procesu vodorovně otočí svařovací tyč nebo svařovací zbraň. Tato metoda svařování může do určité míry zvětšit šířku svaru a do určité míry ovládat hloubku svaru, čímž se nastaví nadměrná výška svaru. Výhodou svařovacího svařování je, že může rovnoměrně distribuovat teplé svařování, snížit místní přehřátí a snížit riziko trhlin a deformace svaru. Navíc úpravou amplitudy a frekvence houpačky může svářeč flexibilně ovládat tvar a nadměrnou výšku svaru, aby vyhovoval různým potřebám a standardům svařování.
3. Automatizovaná technologie svařování
S nepřetržitým vývojem automatizační technologie se v průmyslové výrobě široce používá automatizované svařovací zařízení. Automatizovaná technologie svařování může dosáhnout přesné kontroly procesu svařování, včetně kontroly nadměrné výšky svaru, prostřednictvím přednastavených svařovacích postupů a parametrů. Například v automatizovaném svařování TIG (wolframové inertní plynové stínící svařování) nebo svařování MIG/MAG (metalurgické svařování plynu) může svařovací robot provádět přesné svařování podle nastavené cesty a parametrů, aby zajistil konzistenci a stabilitu nadměrné výšky svaru. Automatizovaná technologie svařování nejen zlepšuje efektivitu a kvalitu svařování, ale také snižuje závislost na úrovni dovedností svářeče.
4. Soustředěné svařování zdroje tepla
U některých scén, kde je třeba přísně ovládat nadměrnou výšku svaru, lze použít metodu svařování soustředěného tepla. Tato metoda optimalizuje konfiguraci a distribuci zdroje svařovacího tepla tak, aby svařovací teplo působilo soustředněji na oblast svaru, čímž se snižuje tepelný dopad na okolní rodičovský materiál. Svařování soustředěného zdroje tepla může nejen snížit nadměrnou výšku svaru, ale také zlepšit kvalitu fúze a sílu svaru. Mezi běžné metody svařování soustředěného na zdroj tepla zahrnují technologie svařovacích technologií, jako je svařování laseru a svařování elektronových paprsků.
5. Ošetření a testování po západu
Kromě výběru vhodné metody svařování jsou po kontrole nadměrné výšky svaru také důležitými vazbami a testováním. Ošetření po západu zahrnuje kroky, jako je čištění a broušení svaru. Odstraněním nečistot a nadměrné nadměrné výšky na povrchu svaru je zajištěna kvalita vzhledu a rozměrová přesnost svaru. Současně se k testování vnitřní kvality svaru používají nedestruktivní testovací technologie, jako je ultrazvukové testování a radiografické testování, aby se zajistilo, že svar je bez vad, jako jsou praskliny a póry. Tato opatření pomáhají okamžitě detekovat a opravit problémy v procesu svařování a zlepšit stabilitu a spolehlivost kvality svařování.
