04. Skupina před sekcí Autoclave Industry knowledge
Jak výrobci mechanických zařízení potřebných pro seskupení před tankem na výrobní lince AAC zajišťují přesnost mechanického vybavení během procesu seskupení před tankem, včetně měření velikosti, rozpoznávání tvarů a přesnosti seskupení mezer?
1. Měření velikosti prázdného
(1) Vysoce přesné měřicí zařízení
Používejte vysoce přesné měřicí nástroje, jako jsou tří-souřadnicové měřicí stroje, laserové skenery atd., Které mohou poskytovat přesné údaje o velikosti.
Pravidelně kalibrujte měřicí zařízení, abyste zajistili přesnost výsledků měření.
(2) Výběr metody měření
Vyberte příslušnou metodu měření podle charakteristik a požadavků prázdného. Například pro velké polotovary lze použít metody nekontaktního měření, jako je skenování laseru; Pro rozměry, které vyžadují přesnost na několika desetinných místech, by měly být použity nástroje pro měření kontaktů s vysokou přesností.
(3) Záznam a analýza dat
Zaznamenejte údaje každého měření podrobně a proveďte statistickou analýzu, abyste včas zjistili a opravili možné měření.
2. rozpoznávání tvaru
(1) Metoda trajektorie a metoda formování
Pro rozpoznávání tvaru použijte metodu trajektorie (metoda trajektorie hrotu nástroje) nebo metodu formování (pomocí geometrického tvaru formovacího nástroje). Tyto metody mohou dosáhnout přesného rozpoznávání prázdného tvaru přes přesnou kontrolu mechanického vybavení.
Při použití těchto metod je nutné zajistit stabilitu a přesnost mechanického zařízení, aby se zabránilo chybám rozpoznávání tvaru způsobené vibracemi nebo opotřebením zařízení.
(2) Technologie zpracování obrázků
Představte technologii zpracování obrázků, zachyťte obraz prázdného prázdného fotoaparátem a jiným zařízením a použijte algoritmus rozpoznávání obrázků k identifikaci tvaru prázdného. Tato metoda může rychle a přesně identifikovat charakteristiky tvaru prázdného.
3. přesnost seskupení
(1) Systém inteligentního seskupení
Vypracovat nebo přijmout inteligentní systém seskupení, který se může automaticky seskupovat podle dat velikosti a tvaru prázdného. Zajistěte přesnost a účinnost seskupení prostřednictvím optimalizace algoritmů a analýzy dat.
(2) Manuální kontrola
Na základě automatizovaného seskupení přidejte odkaz na manuální kontrolu. Zkušení operátoři přezkoumávají výsledky seskupení, aby zajistily přesnost seskupení.
(3) Návrh příslušenství
Navrhněte přiměřené příslušenství pro zajištění stability a spolehlivosti prázdného během procesu seskupení. Schůzení by mělo splňovat požadavky na stabilitu a spolehlivost na polohování obrobku a mít dostatečnou sílu nosnosti nebo upínání.
Jak může dodavatel mechanického vybavení požadovaného pro seskupení před kachlem na výrobní lince AAC zajistit stabilitu a spolehlivost mechanického vybavení a zabránit dopadu prostojů na výrobu?
1. Stage navrhování a výroby
Optimalizovaný design:
Během fáze návrhu mechanického vybavení by měly být plně zváženy požadavky na výkon zařízení za různých pracovních podmínek a různé formy poruch a selhání, s nimiž se lze vyskytnout. Prostřednictvím přiměřeného designu je snížena možnost selhání zařízení během provozu.
S ohledem na faktory, jako je výběr materiálu, strukturální design, tloušťka stěny částí, tepelné zpracování atd., Zajistěte, aby zařízení mělo dostatečnou sílu a tuhost, aby vydrželo různé napětí a zatížení během pracovního procesu.
Vyvarujte se návrhu vad a chyb, abyste snížili možnost selhání zařízení.
Vyberte vysoce kvalitní materiály a části:
Vyberte vysoce kvalitní materiály, které splňují národní standardy a specifikace, a zajistěte, aby klíčové části pocházely od renomovaných výrobců, aby zajistily jejich kvalitu a výkon.
Kontrola výrobních procesů:
Stanovte přísné postupy výrobních procesů a inspekční standardy, aby se zajistilo, že kvalita zpracování každé části splňuje požadavky.
Posílit kontrolu a kontrolu kvality během výrobního procesu, abyste okamžitě objevili a řešili výrobní vady.
2. údržba a péče
Pravidelná údržba a péče:
Pravidelně udržujte a pečujte zařízení, kontrolujte provozní stav zařízení a okamžitě objevte a vypořádejte s potenciálními chybami.
Vyměňte těžce opotřebované díly a příslušenství, abyste zajistili, že zařízení je v dobrém pracovním stavu.
Správné mazání:
Podle pracovního prostředí a požadavků zařízení vyberte vhodný mazací olej a mazací metodu, pravidelně vyměňujte mazací olej a vyčistěte olejový nádrž a olejový kanál, abyste zajistili, že zařízení je dobře namazáno.
3. monitorování a diagnostika
Monitorování v reálném čase:
Sledujte provozní stav mechanického zařízení v reálném čase prostřednictvím různých senzorů, jako je rychlost, pracovní proud, vibrace, zvýšení teploty ložiska a další ukazatele.
Objevte neobvyklé podmínky vybavení v čase, proveďte diagnostiku poruch a včasné varování a vyhýbejte se prostojům vybavení.
Analýza dat:
Analyzujte provozní údaje zařízení, zjistěte režim selhání zařízení, předpovídejte životnost zařízení a poskytněte základ pro údržbu a výměnu zařízení.
Objevte potenciální problémy zařízení prostřednictvím analýzy dat, optimalizujte a upravte návrh v čase a dále zlepšujte spolehlivost zařízení.
