1. Funkční architektura a technické výhody sekce balení zařízení
Zařízení sekce balení pokrývá celý proces vykládáním po autokláci a předfinálovém balení. Její základní funkce se odrážejí ve třech rozměrech:
1. schopnost zpracování materiálu s více scénami
Prostřednictvím zařízení, jako jsou vykládky jeřábů, vykládací stroje, atd., Je dosaženo hladkého vykládky a vertikální přepravy bloků po autokláži a vyhýbá se problému s vysokou mírou poškození způsobené tradičními manuálními operacemi. Například inteligentní zvedací zařízení je vybaveno systémem snímání tlaku, který může automaticky upravit uchopovací sílu podle specifikací bloku a ovládat míru rozbití vykládky na 0,5%.
2. flexibilní třídění a kombinovaná technologie
Kombinujte stroj a kombinovaný stroj s kombinováním řetězu a přijímají modulární design a podporují rychlé třídění a kombinaci bloků různých specifikací. Prostřednictvím propojení systému vizuálního rozpoznávání a inteligentního řídicího systému může zařízení dokončit detekci velikosti a vzhledu bloku do 10 sekund a dokončit seskupení podle přednastavených pravidel a přizpůsobit se různým specifikacím balení.
3. optimalizace prostoru a připojení procesu
Trajekt vozidlem po autoklávu a produktu otáčí algoritmus optimalizace trajektorie k realizaci nejkratší cesty přepravy materiálů v pracovní sekci. Data ukazují, že výrobní linka s inteligentním transportním systémem může zvýšit míru využití prostoru o 30%a doba připojení procesu je zkrácena o 40%, což významně snižuje stopu výrobní linky a spotřebu energie.
2.. Hodnota aplikace pro aplikaci odvětví zařízení
Ve scénáři výroby AAC zavedení zařízení sekce balení přetváří tradiční model výroby:
1. Optimalizace účinnosti a optimalizace nákladů
Poté, co automatizační zařízení nahradí manuální provoz, lze efektivitu balení jedné výrobní linky zvýšit na 1 200-1 500 bloků za hodinu, což je o více než 50% vyšší než tradiční procesy. Přesná kontrola zařízení zároveň snižuje odpad materiálu. Podle statistik průmyslu mohou podniky, které přijímají inteligentní sekce balení, snížit roční komplexní náklady o 15%-20%a doba obnovy investic se zkrátí na 2-3 roky.
2.. Zajištění kvality a standardizovaný výstup
Prostřednictvím propojení mezi zvedákem produktu a produktem rotují Hoister, bloky vždy udržují stabilní držení těla během přepravy, aby nedošlo k poškození povrchu. U zařízení Auto Pallet Disples je možné dosáhnout standardizovaného stohování balicích jednotek, což zajišťuje bezpečnost hotových produktů v procesu skladování a přepravy a zlepšení spokojenosti s doručováním zákazníků.
3. zelená produkce a inteligentní upgrade
Nová generace zařízení obecně přijímá technologii s nízkou energií, jako jsou servomotory, které nahrazují tradiční motory, což snižuje spotřebu energie o více než 30%. Zároveň zařízení integruje modul Internet of Things (IoT), který může shromažďovat provozní data v reálném čase, a realizovat varování o poruchách, připomenutí údržby a analýzu kapacity prostřednictvím cloudové platformy a pomáhá podnikům vytvářet digitální produkční linky.
3. trendy rozvoje průmyslu a směry technologických inovací
S zrychlením procesu industrializace konstrukce vykazuje zařízení sekce balení tři hlavní vývojové trendy:
1. Integrace inteligence a digitálního
Hloubková aplikace algoritmů AI se stala klíčem, jako je optimalizace strategií plánování zařízení prostřednictvím strojového učení, aby se dynamicky přizpůsobila změnám objednávání. Některé podniky dosáhly vzdáleného provozu a údržby zařízení a inženýři mohou zasáhnout do ladění výrobní linky v reálném čase prostřednictvím technologie virtuální reality (VR), což zkrátí čas řešení problémů o 70%.
2. modulární a flexibilní adaptace na výrobu
Pro uspokojení tržní poptávky po personalizovaných produktech, výrobci zařízení uvádějí na trh modulární řešení, která lze rychle rekonfigurovat. Například zařízení pro zvedání a zatáčku palet podporuje přepínání palet s více specifikacemi a převod režimu balení ze standardních bloků na komponenty ve tvaru speciálního lze dokončit za 15 minut.
3. inovace zelených technologií
Lehké aplikace pro design a obnovitelné materiály se staly horkými skvrnami, jako je použití rámu slitiny hliníku k nahrazení tradiční oceli, čímž se sníží hmotnost zařízení o 20%, přičemž se zlepšuje odolnost proti korozi. Některé podniky také vyvinuly moduly recyklace odpadu pro realizaci online třídění a opětovného použití produkčního odpadu a podpoře rozvoje kruhové ekonomiky.
Jako „inteligentní rozbočovač“ výrobní linky AAC je zařízení sekce balení nejen nástrojem ke zlepšení efektivity výroby, ale také klíčovou podporou transformace odvětví na špičkové a inteligentní. Díky iteraci technologií a modernizací tržní poptávky bude nová generace vybavení s vysokou flexibilitou, nízkou spotřebou energie a digitalizace s plným procesem i nadále posilovat odvětví stavebních materiálů a propagovat skok z „Made in China“ na „Made in China“. V budoucnu, s hlubokou integrací 5G, umělé inteligence a další technologie, se očekává, že zařízení sekce balení se stane hlavním standardem pro inteligentní továrny v průmyslové éře 4.0, inovace modelů výroby globálních stavebních materiálů. .
