Konstrukční nádrž na kaše: Vícerozměrná strategie pro zvýšení antikorozního výkonu

Design svahu nádrže Skladovací nádrž na kaše je důležitou obrannou linií pro omezení koroze ze zdroje. Kaše má komplexní složení a obsahuje korozivní média, jako jsou látky kyseliny a alkalií, soli a mikroorganismy. Pokud zůstane na dně nádrže po dlouhou dobu, vytvoří lokální korozní prostředí s vysokou koncentrací a urychlí proces koroze. Přiměřený design svahu nádrže může narušit toto statické korozní prostředí a umožnit hladkému vypouštění kaše pod účinností gravitace. Přesným výpočtem úhlu svahu a kombinací reologických vlastností kaše se zajistí, že uvnitř nádrže není mrtvý roh hromadění kapaliny. I po vyprázdnění nádrže se zbývající malé množství kaše může rychle sklouznout dolů po svahu, aby se zabránilo místní elektrochemické korozi a mikrobiální korozi způsobené zbytkovým médiem.
Mechanické inovace, aby odolala korozi stresu
Optimalizace žeber a podpůrných struktur je základní technologií skladovacích nádrží, která odolává korozi napětí. Při skutečném provozu nese skladovací nádrž nejen statický tlak kaše, ale také vytváří komplexní rozdělení napětí v důsledku změn teploty a procesu výplně a vypouštění. Pokud je tělo nádrže nerovnoměrně namáháno, je velmi snadné způsobit koncentraci napětí, což zase vede k praskání koroze napětí. Tento druh poškození je často skrytý a náhlý. Prostřednictvím analýzy konečných prvků a jiných prostředků inženýři optimalizují rozložení, velikost a podpůrnou strukturu vyztužených žeber, takže napětí těla nádrže může být rovnoměrně rozptýleno, když je pod zatížením. Žeby ze vyztužení zvyšují její celkovou rigiditu a přiměřená struktura podpůrné struktury zajišťuje, že tělo nádrže zůstává za různých pracovních podmínek stabilní a zabrání dalšímu stresu v důsledku deformace. Optimalizovaná mechanická struktura významně snižuje riziko koroze stresu, což umožňuje nádrži udržovat strukturální integritu během dlouhodobého provozu a prodlužuje efektivní životnost antikorozního systému. ​
Jemná kontrola mezerami o plnění korozí
Svar je slabým spojením v protikorozním systému ukládací nádrže kalu a jeho kvalita přímo ovlivňuje protikorrozní výkon nádrže. Tradiční manuální svařování je náchylné k vadám, jako jsou póry, inkluze strusky a neúplná penetrace. Tyto mikroskopické mezery a nerovnost se stanou průlomem korozivního média a zrychlí korozní proces v oblasti svaru. Použití technologie automatického svařování může tvořit uniformu a hustý svar přesně ovládáním svařovacího proudu, rychlosti a úhlu, čímž se sníží výskyt vad svařování. Po dokončení svařování je svar vyleštěn, aby se odstranily povrchové výčnělky a ostré hrany a snížily možnost střední adheze a koroze. Na tomto základě se na izolaci svaru aplikuje několik vrstev protikorozní barvy pomocí bariérového účinku vrstvy barvy. Tento druh rafinovaného zpracování celého procesu od formování svařování po povrchovou ochranu efektivně vyplňuje mezery proti korozi na svaru, zlepšuje celkový antikorozní výkon skladovací nádrže a zajišťuje bezpečný provoz skladovací nádrže za komplexních pracovních podmínek. Strukturální design vytváří protikorozní bariéru pro skladovací nádrž kaše prostřednictvím systematické optimalizace svahu nádrže, vyztužení žeber a podpůrné struktury a ošetření svaru.