Směra prášku: Technické jádro speciální měřicí kontejneru

Jako měřicí zařízení speciálně pro práškové materiály, speciální funkce práškové měřítko je fúze duálních atributů „kontejneru“ a „měření“. Tradiční nástroje pro měření často oddělují funkce držení a vážení, zatímco práškové měřítko integruje tyto dva do jedné. Může nejen držet prášek jako nádoba, ale také kompletní vážení současně během lití materiálu a následného procesu míchání. Tato bezprostřednost a integrovaný design ji odlišují od běžných měřítek, vyvážení nebo skladovacích nádrží. Ze strukturálního hlediska je jádro oblast práškové stupnice jak dočasným úložným prostorem pro materiály, tak snímací nosič pro měřicí senzory. Když se prášek nalije, není třeba jej přenášet na jiné měřicí nástroje a tělo měřítka může zachytit změny hmotnosti materiálu v reálném čase vestavěným senzorem. Tento návrh zjednodušuje provozní proces, snižuje problémy zbytků a létání, které se mohou objevit během procesu přenosu materiálu, a tak zlepšuje přesnost měření. S ohledem na charakteristiky prášku, který se snadno aglomeruje a má velké rozdíly v plynulosti, je nádoba obvykle vybavena míchacím zařízením, aby se udržela kontinuita měření během procesu míchání.
Automatická logika vážení
Automatická funkce vážení práškové stupnice není jednoduché čtení hmotnosti, ale systém dynamického odezvy založený na vlastnostech materiálu. Její pracovní logika začíná od okamžiku, kdy se materiál nalije. Když prášek kontaktuje nádobu na měřítko, senzor okamžitě spustí monitorování hmotnosti a provede úpravy v reálném čase podle přednastaveného prahu. V procesu míchání je implementace automatické funkce vážení technicky náročnější. Provoz míchacího zařízení bude generovat vibrace, což může narušit citlivost senzoru. Stupnice prášku používá speciální strukturu absorbující nárazy a algoritmus filtrování signálu k minimalizaci dopadu mechanických vibrací na detekci hmotnosti. Během procesu míchání senzor nepřetržitě shromažďuje údaje o hmotnosti a eliminuje interferenční signál generovaný vibracemi prostřednictvím softwarových algoritmů, aby se zajistila stabilita výsledků vážení. Tato schopnost udržovat přesnost měření za dynamických podmínek je hlavní výhodou její automatické logiky vážení a klíčovým prvkem, který ji odlišuje od statického měřicího zařízení. ​
Úvahy o návrhu
Konstrukce škály prášku musí vyvážit tři hlavní prvky funkčnosti, bezpečnosti a přizpůsobivosti. Pokud jde o funkčnost, je nutné zajistit, aby rozsah vážení a přesnost splňovaly požadavky scénáře aplikace. Při navrhování je nutné vybrat příslušný typ senzoru a parametry rozsahu podle materiálových charakteristik cílového průmyslu. Konstrukce bezpečnosti je zaměřena hlavně na fyzikální a chemické vlastnosti prášků. U korozivních prášků musí být vnitřní stěna kontejneru vyrobena z materiálů odolných vůči kyselině a odolnými proti alkalii; U hořlavých a výbušných prášků musí mít antistatické a exploziozované funkce. Výkon těsnění je také zaměřením na design. Dobré těsnění může zabránit úniku prášku způsobit znečištění životního prostředí nebo zdravotní rizika pro operátory a přitom se vyhnout vlivu vnější vlhkosti a prachu na čistotu materiálu a přesnost měření. Adaptivní design se odráží v kompatibilitě s různou prašnou tekutou. Prášky se silnou plynulou tekutou jsou náchylné k „stříkajícímu“ a prášky se špatnou plynulostí jsou náchylné k aglomeraci v nádobě. Proto je třeba úhel sklonu nádoby měřítka, hladkost vnitřní stěny, rychlost míchacího zařízení, tvar pádla atd. ​
Synergický mechanismus míchání a vážení práškových stupnic
Hlavním účelem míchání je eliminovat aglomeraci prášku a učinit uniformu složení materiálu. Tento proces musí být prováděn současně s vážením, jinak způsobí přerušení měření a ovlivní účinnost výroby. Aby se dosáhlo synergie, musí zařízení vyřešit dva klíčové problémy: nezasahování mezi mechanickým pohybem a měřicími signály a měření kompenzace za změny stavu materiálu během míchání. Pokud jde o mechanickou strukturu, míchací zařízení a nádoba na měřítko jsou pružně připojeny a poloha instalace míchacího motoru zabraňuje citlivé oblasti senzoru, aby se snížila přenos vibrací. Frekvence vzorkování senzoru je nastavena na mnohem vyšší než vibrační frekvence míchacího zařízení. Prostřednictvím rychlého sběru dat a průměrování zpracování se odfiltruje pravidelné rušení vibrací. Na úrovni softwaru systém vytvoří základní linii založenou na hmotnostních datech před a po spuštění míchání. Když se během procesu míchání přilepí malé množství materiálu do míchací čepele, algoritmus automaticky kompenzuje tuto část „skryté hmotnosti“, aby zajistil přesnost konečného výsledku měření. .