Drtič čelisti: Technologický průlom a hodnota optimalizované struktury drtivé komory

Strukturální inovace drtivé komory drtič čelisti je základním kamenem pro optimalizaci mechanického rozdělení materiálů. Tradiční lineární drtivá komora je omezena strukturální formou. Materiál je během drcení podroben hlavně vytlačovací síle ve svislém směru. Tento režim jedné síly je obtížné plně zničit intermolekulární sílu uvnitř materiálu, což vede k nízké účinnosti drcení a nerovnoměrné velikosti částic hotového produktu. Zakřivená nebo stupňovaná drtivá komora používaná v moderních drtičích čelistí mění trajektorii pohybu a sílu materiálu v komoře přesně navržením zakřivených povrchů pohyblivé čelisti a pevné vložky čelisti. Tento strukturální design prochází omezením tradičního modelu a vytváří podmínky pro vícesměrové mechanické rozdělení, takže materiál může být během procesu drcení podroben složitějším a účinnějším silám.
Realizace vícesměrové síly
V optimalizované drtivé komoře je shoda mezi pohybovou trajektorií pohyblivé čelisti a zakřiveným povrchem vložky klíčem k dosažení vícesměrové síly na materiál. Když běží drtič čelisti, pohyblivá čelist se pravidelně houpá kolem excentrické hřídele. Pod omezením zakřivené nebo stupňovité vložky se otočná trajektorie pohyblivé čelisti již neomezuje na jednoduchý lineární pohyb, ale tvoří složitý prostorový zakřivený pohyb. Poté, co materiál vstoupí do drtivé komory, jak se pohyblivá čelist houpe, je podrobena silné vytlačovací síle ve svislém směru a je postupně stlačován a drcen; Boční posun pohyblivé čelisti během pohybu je kombinován s úhlem sklonu povrchu vložky, takže materiál je vystaven smykové síle v horizontálním směru; Když se materiál valí a sklouzne v komoře, bude také generovat torzní sílu v důsledku zvláštního tvaru povrchu vložky. Tyto tři síly jsou superponovány a působí synergicky, takže materiál podstoupí plnou škálu síly v drtivé komoře, ničí jeho vnitřní strukturu z více rozměrů a výrazně zlepšuje drsný efekt.
Skok v drcení kvality
Multi-směrová síla, která zažívá materiál v optimalizované drcené komoře, přináší skok v drtivé kvalitě. Ve srovnání s tradičními metodami drcení může vícesměrná síla více rozptylovat stres uvnitř materiálu, takže se materiál rozbije ve více směrech současně a zabrání neúplnému nebo nadměrnému drcení v důsledku místní koncentrace napětí. Tato jednotná distribuce síly výrazně zlepšuje poměr drcení. Materiály, které původně potřebovaly rozdrceno několikrát, aby se dosáhlo velikosti cílové částice, mohou být rozdrceny jednou v optimalizované drcené komoře a produkční účinnost se výrazně zlepšuje. Protože je materiál rovnoměrně stresovaný, velikost částic hotového produktu je jednotnější, je jehly podobné částice výrazně sníženy, tvar hotového agregátu je pravidelnější a kvalita je více v souladu s vysokými standardy konstrukce, silnice a jiných průmyslových odvětví. Režim vícesměrových sil také snižuje ztrátu energie v drceném procesu, snižuje opotřebení zranitelných částí, jako jsou vložky, prodlužuje životnost zařízení a snižuje náklady na provoz a údržbu zařízení.
Upgrade technologie drcení
Zlepšení mechanické rozdělení materiálu způsobeného optimalizací struktury drtivé komory drtiče čelisti nejen zlepšuje výkon samotného zařízení, ale má také dalekosáhlý technický význam. Tento inovativní design podporuje upgrade procesu drcení z režimu jediného síly na vícesměrový režim kompozitní síly a poskytuje nové technické nápady pro celý rozdrcený průmysl. V polích těžby rudy, zpracování agregátu konstrukce atd. Optimalizovaný drtič čelistí může efektivněji zpracovávat materiály různých tvrdosti a vlastností, aby vyhovovaly různým výrobním potřebám.