1. Zlepšit optimalizaci výrobních procesů
1.. Přesné výběr designu a materiálu
Při výrobě LIGHT HIMBY BLOCK STROJSKÉ , výběr materiálů přímo ovlivňuje výkon a náklady na zařízení. Cílem lehkého designu je snížit hmotnost zařízení ke snížení nákladů na přepravu a instalaci při zachování síly a trvanlivosti zařízení. K dosažení tohoto cíle mohou výrobci používat vyšší a lehčí slitinové oceli nebo kompozitní materiály, které mohou nejen snížit celkovou hmotnost, ale také zlepšit odolnost proti opotřebení a tlakovou odolnost zařízení, čímž se prodlouží životnost zařízení.
Například použití vysoce pevné oceli nebo kompozitních materiálů může snížit hmotnost celkové struktury zařízení, která může snížit náklady během přepravy a instalace. Současně se optimalizací návrhu vyhýbejte použití příliš mnoho redundantních materiálů, zajištění maximálního využití materiálů a snižováním odpadu.
2.. Optimalizace procesů a přesnost kontroly
V procesu Výroba stroje na lehké hmotnosti , rafinované procesní toky a vysoce přesné výrobní zařízení mohou účinně zlepšit účinnost výroby a zajistit kvalitu každého spojení. Zlepšením výrobního procesu a použitím vysoce přesného zařízení CNC obrábění může být sníženo chyby a ztráty, čímž se sníží výrobní náklady a zlepšuje stabilitu a konzistenci produktu.
Například použití strojů CNC strojů (CNC) pro zpracování součástí může zajistit přesnost každé části a snížit přepracování a materiálový odpad způsobený chybami zpracování. Technologie přesného zpracování a přísná kontrola kvality může způsobit, že každý stroj na lehký blok splňuje předem stanovené požadavky na různé ukazatele výkonu, čímž se zlepší celkový výkon celého stroje a sníží náklady na opravu a pozdější údržbu.
3. inteligentní monitorování a nastavení procesů
S vývojem digitálních a informačních technologií se inteligentní systémy sledování procesů staly důležitým prostředkem ke zlepšení výrobních procesů. Sledováním různých parametrů ve výrobním procesu v reálném čase, jako je teplota, tlak, rychlost atd., Mohou výrobci okamžitě objevovat problémy s výrobou a provádět úpravy, čímž se zabrání vzhledu nekvalifikovaných produktů a snižování rychlostí šrotu a odpadu na zdroje.
Například v procesu formování bloků instalací senzorů a inteligentních řídicích systémů, sledováním změn tlaku a teploty v reálném čase, když jsou detekovány abnormality, může systém automaticky upravit výrobní parametry nebo vydávat alarmy, aby se zabránilo selhání zařízení nebo degradaci kvality produktu. Tato inteligentní kontrola výroby může nejen zlepšit kvalitu produktu, ale také snížit zbytečný odpad zdrojů a snížit náklady ve výrobním procesu.
2. Zlepšení úrovně automatizace
1. Aplikace systému řízení automatizace
Technologie automatizace je účinným prostředkem ke zlepšení efektivity výroby a snížení pracovních nákladů. Ve výrobním procesu stroje s lehkými hmotnostmi může systém řízení automatizace realizovat celou automatizaci procesu z krmení surovin na doručení hotového produktu, snižování manuálního zásahu a provozních chyb. Prostřednictvím řídicího systému PLC (Programmable Logic Controller) může zařízení dosáhnout přesného řízení a nastavení, čímž se zlepšuje účinnost výroby a stabilita provozu zařízení.
Automatizační systém může také upravit různé parametry ve výrobním procesu, jako je poměr míchání, tlak a rychlost formování, podle údajů v reálném čase, aby byla zajištěna konzistence a kvalita každé dávky produktů. Popularizace systémů řízení automatizace zvyšuje výrobní proces efektivnější a přesnější a výrazně snižuje potřebu manuálního provozu a účinně snižuje náklady na pracovní sílu.
2. robotická automatizace a umělá inteligence
Ve výrobním procesu stroj s lehkým blokem „Aplikace umělé inteligence a robotiky může dále zlepšit úroveň automatizace, zejména při manipulaci s materiálem, blokovacím stohování a formování. Zavedením průmyslových robotů mohou výrobci dosáhnout účinnějších výrobních procesů, snížit náklady na pracovní sílu, zvýšit rychlost výroby a zajistit konzistenci a přesnost produktu.
Například automatizované manipulační roboty mohou automaticky přenášet těžké objekty na výrobní lince, což snižuje riziko a intenzitu práce s manuální manipulací. Prostřednictvím kombinace robotů a algoritmů umělé inteligence lze každý detail ve výrobním procesu upravit prostřednictvím dat v reálném čase, aby se zajistila maximální výhoda každého procesu. Současně může vysoká přesnost provozu robotů také zajistit konzistenci velikosti každého bloku, čímž se sníží kolísání kvality způsobené ručními provozními chybami.
3. digitální výroba a inteligentní výroba
Použití metod digitální výroby k plnému propojení spojení s návrhem, výrobou a správou může dosáhnout vysokého stupně automatizace a inteligence ve výrobním procesu. Digitální výrobní platforma může shromažďovat a analyzovat různá data v celém výrobním procesu v reálném čase, čímž optimalizuje plánování výroby a přidělování zdrojů a snížit zbytečné výrobní vazby a časový odpad.
Inteligentní výrobní systém může nejen účinně zlepšit účinnost výroby, ale také detekovat potenciální selhání zařízení předem prostřednictvím prediktivní analýzy, snížit míru selhání zařízení a prostoje. Tato fúzní aplikace velkých dat a technologie umělé inteligence může dále zlepšit úroveň inteligence ve výrobním procesu a dosáhnout účinku snižování nákladů a zvýšení efektivity.
3. Zlepšit účinnost výroby a snížit spotřebu energie
1. Optimalizujte systém řízení energie
Ve výrobním procesu lightweight block machines, energy consumption is an important cost factor. By optimizing the energy management system and improving the energy efficiency of equipment, it can not only reduce the energy consumption per unit product, but also reduce operating costs.
Například použití efektivních motorů a technologie řízení proměnných frekvencí může upravit provozní stav motoru podle poptávky a snížit odpad energie. Kromě toho je klíčovým opatřením pro snížení výrobních nákladů také přiměřený návrh chladicího systému a vytápěcího systému zařízení, aby se zabránilo nadměrné spotřebě energie.
2. optimalizace energetické účinnosti ve výrobním procesu
Ve skutečné výrobě lze dále snížit optimalizaci energetické účinnosti každého spojení a provozních nákladů na provoz. Například zlepšení účinnosti systému komprimovaného vzduchu a snížení ztráty proudění vzduchu; Optimalizace procesu vytápění a sušení, aby byla zajištěna přesná kontrola teploty zahřívání a času, aby se zabránilo odpadu energie.
Současně může přiměřené plánování výroby také vytvořit vybavení v nejlepším energeticky efektivním pracovním stavu, zkrátit volnoběh a neúčinnou dobu výroby, čímž se zkracuje spotřebu energie a výrobní náklady.
