1. automatizace a inteligentní technologie zlepšují výrobní kapacitu
Se zavedením automatizační technologie a inteligentního vybavení výrobní kapacita stroj na lehký blok se výrazně zlepšilo. Moderní stroj na světelný blok výrazně snížil manuální zásah a zlepšil účinnost výroby prostřednictvím vysoce automatizovaných výrobních linek. Zavedení automatizačního systému umožňuje zařízení běžet 24 hodin denně, což výrazně zlepšuje výrobní kapacitu. Automatizovaný řídicí systém může monitorovat celý výrobní proces v reálném čase, včetně míchání, formování, vytvrzování a dalších odkazů, aby se zajistilo, že každý krok je přesný a správný, a vyhýbá se chybám, které mohou být způsobeny manuálním provozem.
Například systém PLC (Programmable Logic Controller) vybavený moderním stroj na lehký blok může automaticky upravit různé výrobní parametry, jako je poměr cementu, hustota pěny a tlak na formování, aby byla zajištěna síla a kvalitu bloků. Prostřednictvím inteligentního monitorovacího systému může zařízení vydat poplach v čase, kdy dojde k zavinění nebo výrobnímu úzkému proudu, což výrobcům pomáhá rychle přijmout opatření k jeho opravě, snížit prostoje a tak zlepšit účinnost výroby.
Kromě toho se s aplikací robotické technologie dále zlepšila úroveň automatizace stroje na lehký blok. Roboti mohou automaticky načíst suroviny, automaticky nést formované bloky a dokonce automaticky zabalit produkty, které výrazně šetří náklady na práci a zlepšují efektivitu výroby.
2. Efektivní technologie míchání a formování zlepšuje výrobní kapacitu
Produkce lehkých bloků zahrnuje více odkazů, mezi nimiž jsou míchání a formování dva klíčové kroky. S rozvojem technologie má nepřetržitá optimalizace technologie míchání a formování výrazně zlepšená výrobní kapacita.
Efektivní technologie míchání: Tradiční technologie míchání má často problémy, jako je nerovnoměrné míchání a příliš dlouhá doba, což přímo ovlivňuje kvalitu a efektivitu výroby bloků. Moderní stroje na lehké bloky používají pokročilou technologii silné míchání s dvojitou osy, která může rovnoměrně míchat různé suroviny (jako je cement, sádra, pěnivé činidlo atd.) V krátké době, aby se zajistila, že každá šarže směsí dosáhne ideálního poměru. Tato efektivní technologie míchání nejen zkracuje výrobní cyklus, ale také zajišťuje kvalitu hotového produktu, snižuje odpad a přepracování.
Technologie rychlého formování: Proces formování lehkých bloků vyžaduje vysokou přesnost plísní, vysoký tlak na formování a je třeba jej rychle dokončit. Modern Light Block Machine používá technologii hydraulických formování, která dosahuje rychlého a stabilního procesu formování přesně ovládáním tlaku a času formování. Optimalizace hydraulického systému způsobuje, že tlak formování je rovnoměrnější a doba formování je výrazně zkrácena. Racionální konfigurací formovací formy se výrobní kapacita výrobní linky výrazně zlepšuje, což výrazně zlepšuje výrobní kapacitu.
3. Technologie úspory energie a snižování emisí zlepšuje energetickou účinnost
S rostoucím globálním tlakem na ochranu životního prostředí se zlepšení energetické účinnosti stalo jedním z důležitých směrů technologického pokroku lehkých blokových strojů. Moderní lehké blokové stroje plně zvažují úsporu energie a ochranu životního prostředí ve svém designu a přijímají řadu inovativních technologií ke snížení spotřeby a emisí energie.
Energeticky úsporný pohon: Moderní lehké blokové stroje používají vysoce účinné a energeticky úsporné motory a technologii kontroly střídače. Tradiční motory konzumují při startu a běhu hodně elektřiny, zatímco systémy využívající střídače mohou upravit rychlost motoru podle potřeb výroby, čímž se sníží odpad energie. Systém s variabilní frekvenční pohon způsobuje, že motor běží hladce a zabraňuje nadměrné spotřebě energie, zejména když zatížení zařízení velmi kolísá, je efekt úspory energie zřejmě jasnější.
Technologie obnovy a využití tepla: Proces výroby lehkých bloků vyžaduje sušení a vytvrzování a tyto procesy obvykle vyžadují hodně tepelné energie. Za účelem zlepšení energetické účinnosti používají moderní lehké blokové stroje pokročilé technologii obnovy tepla. Recyklací odpadního tepla z výrobního procesu a jeho používáním pro vytápění surovin nebo sušicích bloků je spotřeba energie výrazně snížena. Například odpadní teplo může být obnoveno prostřednictvím tepelného výměníku a použito k zahřívání vzduchu nebo vody, čímž se sníží spotřebu paliva a zlepšuje využití energie.
Technologie vytvrzování s nízkou teplotou: Tradiční lehká výroba bloků obvykle vyžaduje vytvrzování páry při vysokých teplotách, což nejen spotřebuje hodně energie, ale může mít také určitý dopad na životní prostředí. V posledních letech byla postupně používána technologie léčby nízké teploty a spotřeba energie ve výrobním procesu byla snížena přijetím nízkoteplotního vytvrzování parního nebo přirozeného vytvrzování. Technologie léčby nízké teploty může nejen ušetřit energii, ale také snížit dopad kolísání teploty na kvalitu produktu a zlepšit konzistenci a stabilitu produktu.
Optimalizovaný systém proudění vzduchu: Moderní lehké blokové stroje také používají optimalizované systémy proudění vzduchu pomocí cirkulace vzduchu a kontroly teploty ke zlepšení účinnosti sušení a vytvrzování. Tyto systémy snižují tepelné ztráty a zlepšují účinnost výměny tepla racionálně navrhováním cest oběhu vzduchu, čímž se snižují spotřebu energie.
4. inteligentní monitorování a analýza dat za účelem zlepšení účinnosti výroby a využití energie
V souvislosti s érou digitalizace a informatizace výrobci lehkých bloků postupně zavedli inteligentní monitorovací systémy a technologie analýzy dat. Sledováním různých údajů v reálném čase ve výrobním procesu může zařízení automaticky upravit parametry, aby zajistila maximální účinnost výroby a energetickou účinnost.
Inteligentní monitorovací systém může shromažďovat údaje o provozu zařízení v reálném čase, včetně spotřeby energie, teploty, vlhkosti, tlaku a dalších ukazatelů. Analýzou těchto dat může systém předpovídat provozní stav zařízení a upravit provozní parametry včas, aby se zabránilo energetickému odpadu. Například během výrobního procesu, pokud je zjištěno, že teplota je příliš vysoká nebo je tlak příliš nízký, systém automaticky upraví výstup vytápění a tlaku, aby zajistil, že zařízení pracuje v nejlepším pracovním stavu, čímž se zlepšuje energetickou účinnost.
Systém analýzy dat může také poskytnout podporu rozhodování pro optimalizaci výroby. Prostřednictvím dlouhodobé akumulace a analýzy údajů o výrobě mohou výrobci najít úzká místa a odpad ve výrobním procesu a přijímat odpovídající opatření ke zlepšení pro další zlepšení efektivity výroby a využití energie.
