Výběr a příprava surovin
Fáze procesu výroby bloku AAC zahrnuje výběr správných surovin. Hlavní komponenty používané při výrobě bloků AAC jsou:
- Cement: Působí jako pojivo.
- limetka: Pomáhá zvyšovat pevnost a trvanlivost finálního produktu.
- Křemičitý písek: Primární zdroj oxidu křemičitého, který je nezbytný pro chemickou reakci během vytvrzování.
- Hliníkový prášek: Pěnotvorné činidlo, které vytváří vzduchové kapsy uvnitř bloku a dodává mu lehkost.
- voda: Potřebný pro míchání a aktivaci chemických reakcí.
Suroviny jsou pečlivě vybírány, aby bylo zajištěno, že splňují standardy kvality nezbytné pro výrobu vysoce pevných a odolných bloků AAC.
Míchání surovin
Jakmile jsou materiály připraveny, jsou smíchány v přesných poměrech. Tento proces zahrnuje přidání suchých přísad (cement, vápno, křemičitý písek) do velkého mixéru. Poté se do směsi zavede hliníkový prášek spolu s vodou, která spustí chemickou reakci, která způsobí tvorbu plynových bublin ve směsi, čímž vznikne charakteristická lehká struktura bloků AAC.
Míchačka musí být pečlivě zkalibrována, aby se dosáhlo jednotné konzistence, která zajistí rovnoměrný průběh chemické reakce. Po smíchání je kaše připravena pro další fázi.
Odlévání kaše
Promíchaná kaše se pak nalévá do forem, které určují velikost a tvar bloků AAC. Tyto formy jsou obvykle vyrobeny z oceli nebo jiných odolných materiálů, které mohou odolat teplu a tlaku souvisejícímu s následným procesem autoklávování.
V této fázi se kaše nechá ve formách ztuhnout po určitou dobu, během níž se bublinky plynu roztahují a vytvářejí ve směsi pěnovitou texturu. Formy jsou obvykle vyráběny v různých velikostech v závislosti na požadovaných rozměrech hotových bloků.
Předvytvrzení
Poté, co je kaše odlita do forem, bloky procházejí procesem předběžného vytvrzování. To zahrnuje umožnění vytvrzení bloků v kontrolovaném prostředí při pokojové teplotě. Během této doby směs ztuhne natolik, že umožní další zpracování.
Předtvrzování může trvat 12 až 24 hodin, v závislosti na okolní teplotě a vlhkosti. Fáze předběžného vytvrzování je nezbytná pro dosažení požadované strukturální integrity bloků před tím, než projdou procesem autoklávování.
Krájení dortu
Po dokončení předtvrzování se vytvrzený „koláč“ materiálu AAC vyjme z forem a nařeže na bloky. To se provádí pomocí specializovaného řezacího stroje, který zajišťuje jednotnost velikosti a tvaru. Dort se obvykle nakrájí na velké panely, než se nakrájí na jednotlivé bloky.
Proces řezání vyžaduje přesnost, protože bloky musí splňovat přesné specifikace velikosti, aby bylo zajištěno správné usazení během stavby. K dosažení těchto vysokých standardů se běžně používá automatizované řezací zařízení.
Autoklávování
Autoklávování je zásadním krokem v procesu výroby bloku AAC. Po nařezání jsou bloky umístěny do autoklávu, vysokotlaké parní komory, která zajišťuje správné vytvrzení materiálu. V autoklávu jsou bloky vystaveny vysokým teplotám (typicky kolem 180 °C až 200 °C) a tlaku (přibližně 12 barů) po určitou dobu, obvykle mezi 12 a 16 hodinami.
Tento proces urychluje chemické reakce v blocích AAC a přeměňuje suroviny na odolný, vysoce pevný produkt. Autoklávování zlepšuje strukturální integritu bloků, zlepšuje jejich odolnost proti vlhkosti, ohni a dalším faktorům prostředí.
Deformování a konečná úprava
Jakmile bloky projdou procesem autoklávování, jsou opatrně vyjmuty z autoklávu a odformovány. Bloky se pak nechají vychladnout, než se podrobí jakýmkoli dokončovacím procesům.
V této fázi se vyhladí případné hrubé hrany nebo nedokonalosti povrchu a zkontroluje se kvalita bloků. Některé továrny mohou také provádět lehké leštění, aby zajistily čistý, jednotný povrch.
Kontrola kvality a testování
Aby bylo zajištěno, že bloky AAC splňují požadované průmyslové standardy, provádí se řada testů kontroly kvality. Tyto testy obvykle zahrnují:
- Testování pevnosti v tlaku: Aby bloky odolávaly nosným nárokům stavby.
- Testování hustoty: Chcete-li ověřit, že bloky mají správné lehké vlastnosti.
- Test absorpce vody: Pro kontrolu odolnosti bloků proti vlhkosti.
Každý blok je zkontrolován, aby se potvrdilo, že dodržuje požadavky na velikost a pevnost, než se přesune do fáze konečného balení.
Balení a expedice
Po absolvování kontroly kvality jsou bloky AAC zabaleny a připraveny k odeslání. Balení se obvykle provádí ochrannými obaly, aby se zabránilo poškození během přepravy. Bloky jsou poté naloženy na palety a expedovány k zákazníkům.
V tomto okamžiku jsou produkty připraveny k odeslání buď místním distributorům nebo přímo na staveniště. Obal je navržen tak, aby bloky zůstaly v dobrém stavu po celou dobu cesty.
Závěr
Proces výroby bloků AAC je vysoce efektivní a vyžaduje pečlivou pozornost věnovanou detailům v každé fázi. Dodržováním přesné posloupnosti kroků – počínaje přípravou suroviny a konče balením – zajišťuje výrobní linka kvalitu konečného produktu. Jiangsu Běží specializující se na Výrobní linka bloků AAC s, významně přispívají k technickým inovacím v tomto odvětví svými inteligentními zařízeními a pokročilými výrobními procesy.
FAQ
1. Co je blok AAC a proč se používá ve stavebnictví?
Bloky AAC jsou lehké, odolné stavební materiály vyrobené ze směsi cementu, vápna, křemičitého písku a hliníkového prášku. Ve stavebnictví se běžně používají pro své tepelně izolační vlastnosti a požární odolnost.
2. Jak funguje výrobní linka bloků AAC?
Výrobní linka se řídí řadou kroků, včetně přípravy suroviny, míchání, odlévání, předtvrzování, řezání, autoklávování a testování kvality, aby se vyrobily vysoce kvalitní bloky AAC.
3. Jaké jsou výhody použití AAC bloků ve stavebnictví?
Bloky AAC jsou lehké, ohnivzdorné a nabízejí tepelnou izolaci, díky čemuž jsou ideální pro energeticky účinné a požárně bezpečné budovy.
4. Jaké typy produktů AAC jsou k dispozici pro stavbu?
Produkty AAC zahrnují bloky, panely a cihly, z nichž všechny jsou navrženy pro použití ve stěnách, příčkách a dalších konstrukčních prvcích ve stavebních projektech.
5. Proč si vybrat výrobní linku AAC bloků od Jiangsu Runding?
Jiangsu Runding nabízí špičkové, inteligentní zařízení výrobní linky AAC se zaměřením na vysokou účinnost, nákladovou efektivitu a pokročilá řešení pro řízení továren pro průmysl AAC.
