Žádost o hovor ještě dnes
Sekce přípravy kalu je sbírka klíčového vybavení zaměřeného na přípravu a zpracování materiálu a je široce používána v průmyslových procesech rozprašovacích a výrobních procesů. Zařízení v rámci této klasifikace je zodpovědné hlavně za dokončení drcení, broušení, předávání, skladování a měření materiálů a poskytování homogenního, efektivního kaše a přesného materiálu pro následné procesy. S vysokou spolehlivostí a stabilitou jako jádrem jsou tato zařízení vhodná pro manipulaci s různými typy surovin a vykazují výkon ve vysoce pevných provozních prostředích. Jsou důležitou součástí dosažení průmyslové automatizace a optimalizace procesů.
Během výrobního procesu je dárcování, lití, vyléčení, vyléčení sekce sekcí je komplexní řešení zaměřené na ingredience, nalití a údržbu. Zařízení v této kategorii podporuje přesné měření, diverzifikované míchání a efektivní operace odlévání a poskytuje pomoc plísní a vozidla k zajištění kontinuity a stability výrobního procesu. Tato zařízení se vyznačují vysokou přesností, vysokou automatizací a spolehlivostí a mohou uspokojit výrobní potřeby různých měřítek, optimalizovat využití materiálu a zlepšit kvalitu produktu. Kromě toho hrají ve výrobní lince klíčovou roli připojení, zajišťují hladký provoz celého procesu a poskytují solidní záruky pro efektivní výrobu a kontrolu kvality.
Naklápěcí, řezací sekce je klíčovou kategorií zařízení, která se zaměřuje na překlopení a řezání odkazů v průmyslové výrobě. Zařízení podle této klasifikace se používá hlavně pro přesné převrácení, počáteční řezání, podélné řezání a příčné řezání materiálů nebo lisovaných částí, aby se zajistila konzistence velikosti produktu a stabilitu kvality. Tato zařízení mají obvykle vysokou přesnost a vysokou účinnost, přizpůsobují se různým potřebám procesu a jsou vynikající využití prostoru a provozní flexibilita. Prostřednictvím automatizovaného řízení a optimalizovaného designu může tato kategorie zařízení výrazně zlepšit účinnost výroby, snížit manuální zásah a zajistit hladké připojení a efektivní provoz výrobní linky.
Seskupení před sekcí Autoclave pokrývá řadu zařízení určených pro seskupení a přenos produktů před autoclave. Prostřednictvím efektivního seskupení, zvedání a dopravních operací tyto zařízení uspořádá materiály řádně a bezpečně je přenese do procesu autoklávu, aby se zajistila účinnost a konzistenci celkového procesu. Jsou charakterizovány přesným provozním režimem a stabilním výkonem, přizpůsobují se potřebám různých výrobních stupnic a zároveň snižují manuální zásah a optimalizují efektivitu logistiky. Tento typ zařízení nejen zlepšuje úroveň automatizace výrobní linky, ale také poskytuje silné záruky pro efektivní připojení procesu autoklávu a stabilitu kvality produktu.
Sekce Autoclaving produktu je klíčová kategorie zařízení určená pro proces autoklávu, která pokrývá provozní podporu od zadávání produktu po dokončení zpracování autoklávosti. Tato zařízení koordinují zatížení, přenos a vykládání materiálů, zajišťují rovnoměrné lisování a zahřívání v prostředí autoklávu a dosažení léčby stabilizace produktu. Optimalizací provozní účinnosti a vysoce pevného strukturálního designu se mohou přizpůsobit potřebám rozsáhlé výroby a zároveň zajistit provozní přesnost a bezpečnost. Toto klasifikační zařízení nejen zlepšuje úroveň automatizace procesu autoklávu, ale také hraje základní roli při propojení minulosti a budoucnosti ve výrobním procesu, což pomáhá efektivně vyrábět vysoce kvalitní produkty.
Sekce balení je kategorie zařízení, která se zaměřuje na třídění produktů, přepravu a přípravu balení a pokrývá více klíčových odkazů z vykládky po autokláci na před konečném balení. Tato zařízení zajišťují, aby produkt vstoupil do procesu balení ve standardizovaném podobě prostřednictvím efektivních operací přepravy, separace, kombinace a rotace. Obsahují flexibilní návrh a přesný provoz, aby se přizpůsobily požadavkům produktu různých specifikací při optimalizaci připojení procesu a využití prostoru. Tento typ vybavení hraje důležitou roli při zlepšování účinnosti výrobní linky, zajištění kvality produktu a zkrácení obalů, což poskytuje efektivní podporu pro celkový výrobní proces.
Sekce pro vyztužení je kategorie zařízení, která se zaměřuje na svařování ocelových barů a související operace, pokrývá více vazeb zpracování ocelových tyčí, přenos, sestavení a ochranné zpracování. Tato zařízení zajišťuje sílu a stabilitu struktury ocelového baru prostřednictvím vysoce přesného svařování a efektivního přepravy a zároveň splňuje návrhové potřeby různých specifikací a složitosti. Jeho charakteristiky jsou vysoká úroveň provozu automatizace a přísná kontrola kvality svařování, která je vhodná pro dávkové a standardizované výrobní prostředí. Tento typ vybavení nejen optimalizuje proces zpracování ocelových tyčí, ale má také významné výhody při zlepšování provozní účinnosti a konzistence produktu, čímž je základ pro výrobu vysoce kvalitních stavebních komponent.
Sekce PALT & INSERT SEZNAMY se zaměřuje na poskytování efektivních a přesných řešení pro manipulaci s barem pro širokou škálu průmyslových scénářů. Návrh produktu v této kategorii je navržen tak, aby zjednodušil vložení, tahání a údržbu tyčí, zlepšil provozní účinnost a snížil ruční zásah. Tato zařízení mají obvykle vysoce pevné strukturální návrhy, které vydrží těžká zátěž a časté operace, přičemž se zaměřují na bezpečnost a trvanlivost. Prostřednictvím automatizovaných nebo poloautomovaných funkcí pomáhají uživatelům dosáhnout plynulejších výrobních procesů a snižovat náklady na údržbu zařízení. Ať už se jedná o čištění, zvedání nebo namáčecí bary, mohou uspokojit rozmanité průmyslové potřeby a jsou nezbytnou součástí moderních výrobních linek.
Roky zkušeností s průmyslem
Tovární oblast
        Jiangsu Runding founded in 2011, is Custom OEM AAC Block Panel Intelligent Production Line Manufacturers, is an innovative intelligent technology company focusing on AAC block and AAC panel intelligent production line equipment and AAC products intelligent factory ecological chain construction.
The company is headquartered in Nandu Intelligent Equipment Industrial Park, Liyang City, Jiangsu Province, integrating research and development, production, sales and service. The company's innovative AAC production line intelligent equipment, intelligent factory management, AAC process formula and etc., serve many customers at domestic and overseas, we are Custom AAC Block Panel Intelligent Production Line Suppliers,promote the technical innovation of the AAC industry, win the industry consensus recognition and good market reputation, and export China's intelligent manufacturing to the world.
Runding Company pevně zavedla hlavní pozici v průmyslu AAC Produktion Line Inteligentní vybavení, která se zaměřuje na technologii, kvalitu a inovace, aby zajistila pokročilé vybavení, stabilitu a ekonomiku, poskytovala zákazníkům celkové řešení pro odborné a uspokojivé inteligentní produkty AAC.
Upřímně se těšíme na návštěvy a výměny ze všech oblastí života a společně přispíváme k rozvoji zelených stavebních materiálů a podpoře globální uhlíkové neutrality.
Proces výroby autoklávovaného provzdušňovaného betonu (AAC) obsahuje následující klíčové kroky:
Příprava surovin:
Křemové materiály (jako je písek, popílek): sušené a zemí, aby se dosáhlo vhodnosti.
Kalcitové materiály (jako je cement, vápno): váženo a připraveno k použití.
Provzdušňovače (jako je hliníkový prášek): jemně uzemnění a smícháno s jinými materiály.
Další přísady: Připraveno podle konkrétních potřeb vzoru.
Dávkování a míchání:
V určitém poměru zvážte křemičitý materiály, materiály vápníku, provzdušňovače a vodu.
Vložte všechny suroviny do mixéru a promíchejte, aby se zajistilo, že jsou rovnoměrně smíchány a vytvoří rovnoměrnou kaše.
Nalévání a předběžné vyléčení:
Nalijte smíšenou kaše do formy.
Kaše podstoupí chemickou reakci ve formě, produkuje bubliny, rozšiřuje se objem a začíná se ztvrdnout.
Během fáze před vyléčením je kaše ve formě ponechána po určitou teplotu a vlhkost, aby dokončila počáteční vytvrzování.
Řezání:
Když kaše dosáhne určité tvrdosti, je z formy demoložena.
Pomocí specializovaného řezacího zařízení je ztuhnuté zelené tělo nakrájeno na bloky nebo desky požadované velikosti.
Přesné řezání může být prováděno vodorovně, svisle a do strany, aby se zajistila rozměrová přesnost.
Autoclave Curing:
Řezané zelené tělo je umístěno v autoklávu pro vysokou teplotu a vysokotlaké autoklávové vytvrzování.
V autoklávu je zelené tělo dále vytvrzováno při vysoké teplotě (asi 180-200 ° C) a vysokým tlakem (asi 1,2-1,8 MPa).
Tento proces obvykle trvá několik hodin, odpařuje vodu v zeleném těle a vytváří konečnou sílu a fyzikální vlastnosti.
Zpracování a skladování hotového produktu:
Po autoklávosti je hotový produkt odstraněn z autoklávu.
Po inspekci kvality jsou kvalifikované hotové výrobky zabaleny, označeny a uloženy.
Nakonec je hotový produkt přenesen na staveniště nebo prodán zákazníkům.
Tento proces zajišťuje, že AAC má dobré fyzikální vlastnosti a kvalitu pro různé stavební aplikace.
Jaké jsou výhody používání AAC v moderních budovách?
Aplikace autoklávovaného provzdušňovaného betonu (AAC) v moderních budovách má mnoho výhod, následovně:
Lehký:
AAC má nízkou hustotu, obvykle mezi 400-700 kg/m³, což je mnohem lehčí než tradiční beton. To výrazně snižuje hmotnost budovy, snižuje zatížení základny a struktury a pomáhá snižovat náklady na stavbu.
Tepelná izolace:
AAC obsahuje velké množství malých pórů uvnitř a má vynikající tepelné izolační vlastnosti. Použití AAC může snížit spotřebu energie budov, zlepšit energetickou účinnost, splňovat požadavky zelených budov a snížit náklady na vytápění a chlazení.
Zvuková izolace:
Porézní struktura AAC jí dává dobrý výkon zvukové izolace, který může efektivně izolovat vnější šum a poskytovat obyvatelům tiché životní a pracovní prostředí. Je zvláště vhodný pro budovy s vysokými požadavky na izolaci, jako jsou rezidence, školy, nemocnice atd.
Požár:
AAC je anorganický materiál s dobrou požární odolností. Nebude hořet při vysokých teplotách a nebude produkovat toxické plyny. Stěny AAC mají vysoký limit požáru u požárů, mohou poskytovat delší požární ochranu a zvyšovat bezpečnost budov.
Pohodlná konstrukce:
AAC se snadno zpracovává a lze jej snadno řezat, vyvrtat a řezat, aby vyhovoval různým potřebám architektonického designu. Vysoká konstrukční účinnost zkracuje období výstavby a snižuje náklady na práci.
Ekologické a udržitelné:
Průmyslový odpad, jako je popílek, se používá ve výrobním procesu AAC, který pomáhá snižovat emise odpadu. Proces výroby a využití má nízkou spotřebu energie, která splňuje požadavky na udržitelný rozvoj.
Vysoká přesnost:
AAC je během výroby přesně snížena a má vysokou přesnost rozměru, což pomáhá dosáhnout přesné konstrukce, snížit používání malty a snižovat odpad a náklady ve stavebnictví.
Trvanlivost:
AAC má dobré vlastnosti proti stárnutí, není snadno ovlivněno změnou klimatu a znečištěním životního prostředí, má dlouhou životnost a snižuje frekvenci údržby a výměny.
Všestrannost:
AAC je vhodný pro různé stavební komponenty, jako jsou vnitřní a vnější stěny, oddíly, střechy, podlahy atd., Se širokou škálou aplikací, které vyhovují potřebám různých typů budov.
Kombinace výše uvedených výhod se AAC stala ideálním zeleným stavebním materiálem v moderní architektuře a je široce používána v obytných, komerčních, průmyslových a jiných oborech.